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Une usine chinoise de production d’électrolyses à Jorf Lasfar.


Rédigé par La rédaction le Jeudi 12 Juin 2025



Le groupe chinois Guangzhou Tinci Materials Technology Co. Ltd (Tinci), fabricant de matériaux de batteries LFP pour véhicules électriques, a annoncé la signature d’un accord avec le gouvernement marocain portant sur un investissement de plus de 2,5 milliards de dirhams pour la construction d’une usine de production d’électrolyses au Maroc, plus précisément à Jorf Lasfar.

Avec cette implantation, le Royaume renforce sa position sur l’échiquier mondial de l’industrie des batteries de véhicules électriques et s’affirme en tant que futur hub de la mobilité électrique. 

La batterie LFP : une révolution portée par sa cathode, l’électrolyte en soutien / Deux questions / réponses d'un expert pour comprendre

Comment le phosphate de fer lithium redéfinit l’équilibre entre performance et sécurité dans les batteries  ?

Les batteries Lithium Fer Phosphate (LFP) s’imposent aujourd’hui comme une référence pour leur stabilité et leur durabilité. Si leur succès repose souvent sur l’association harmonieuse de leurs composants, c’est la cathode au cœur de l’innovation, qui mérite d’être mise en lumière. Contrairement à d’autres technologies, l’électrolyte, bien qu’essentiel, n’y exige aucune prouesse technique particulière, confirmant que l’avenir des LFP se joue ailleurs.  

La cathode LFP : un pilier de stabilité et d’efficacité  
Au centre du dispositif, la cathode en phosphate de fer lithium (LiFePO₄) agit comme le véritable réservoir d’énergie. Pendant la décharge, elle absorbe les ions lithium libérés par l’anode via l’électrolyte, puis les restitue lors de la recharge. Cette réaction réversible, combinée à la structure cristalline unique du LiFePO₄, garantit une résistance thermique exceptionnelle, éliminant les risques de surchauffe, un avantage décisif face aux cathodes traditionnelles (ex. NMC).  

L’électrolyte : un rôle simplifié, une fiabilité éprouvée
L’électrolyte, souvent perçu comme un élément clé des batteries, joue ici un rôle minimaliste mais efficace : ce liquide conducteur (sels de lithium dissous dans un solvant organique) sert uniquement de « pont » aux ions lithium entre les électrodes. Aucune composition exotique ni procédé complexe n’est requis – une simplicité qui contraste avec les innovations parfois coûteuses déployées sur d’autres technologies.  

Pourquoi la LFP séduit-elle l’industrie ?  

La réponse tient en trois mots : sécurité, coût, longévité. 
La cathode LiFePO₄, non toxique et abondante, réduit la dépendance aux métaux rares (cobalt, nickel), tandis que sa stabilité intrinsèque limite les systèmes de refroidissement sophistiqués. Quant à l’électrolyte, son fonctionnement assure une maintenance réduite et une production scalable.  

Enfin, La batterie LFP incarne une rupture stratégique : elle démontre que le progrès technologique ne réside pas toujours dans la complexité. Alors que d’autres misent sur des électrolytes haute performance ou des anodes révolutionnaires, son succès repose sur l’optimisation magistrale d’un matériau de cathode déjà connu… mais enfin exploité à son plein potentiel.





Jeudi 12 Juin 2025

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